提到北重集团特钢事业部101车间，以前大家的第一印象是环境差、灰尘多、噪音大，但现在车间拿出“硬核”措施，推行“543”安全管理法，即双五网格化、风险防控四步法、隐患排查治理三步走后，职工们都赞不绝口。据了解，车间共有207人，年长的职工经验丰富，年轻的干劲十足，强强联合，他们牢固树立安全发展理念，强化安全生产责任落实，完成多项急难险重任务。虽然他们年龄不同、工种岗位不同，但大家的目标一致：生产保安全，安全促生产。
101车间坚持效果导向、问题导向，通过双五网格化要求，按照风险防控四步法和隐患排查治理三步走安全工作法，全面分析工艺流程、作业过程涉及的物料、设备、工具、环境等可能存在的风险，组织全员开展再辨识再分析工作，逐项制定安全防控措施。编制了《101车间安全风险分级管控与隐患排查治理手册》，绘制了事故树图、排查了隐患并及时制定了管控措施，为车间安全生产筑牢了第一道防线。
5——五双网格化管理
车间安则企业安，作为安全生产的最小细胞，安全的关键在车间、在班组。
日前，在101车间电炉班组开展的安全警示教育活动中，班组长高凯宏以电炉装料违章案例为鉴，组织班组职工展开激烈讨论，电炉吊运废钢应选用扁担钩；吊运合金及辅料应选用四爪链条；起重作业要牢记“十不吊”，如果这些隐患不及时纠正，后果不堪设想。他们通过细算“安全账”，引导职工从思想上筑牢安全防线。
为此，该车间持续推进安全管理，总结了一套行之有效的五双网格化管理法，即“手把手”培训、“手牵手”风控、“手拉手”排查、“手携手”监督、“手挽手”应急，激发车间各班组活力。
车间领导联点各作业区班组长开展培训；班组长对班组职工开展教育培训；开展全员多层级警示教育培训，通过“手把手”培训，将每一个班组都培养成“能征善战”的最强细胞。
车间安全生产专项领导小组对电炉作业工序、精炼作业工序、铸锭作业工序、起重作业、设备检修作业、除尘水泵运维，办公室、休息室、化验检测操作作业进行风险辨析统计。通过作业区、班组、职工之间“结对子”的风控模式，辨识各工序风险、梳理了危险因素及控制措施291条，这样“手牵手”的风控，让安全风险可控可管。
车间建全隐患排查治理管理制度，“手拉手”逐一排查，建立起重大隐患动态资料库，最大限度地减少安全事故的发生。
责任书既是承诺书又是契约书。通过车间主任与其他副主任、作业区主管，作业区主管与班长，班长与员工签订互联互保责任书，在全员之间开展安全“互联、互保”承诺，“手携手”监督，实现全员安全。
日常工作中，车间开展“50吨钢包坠落”“一氧化碳中毒”应急演练，加深职工对安全知识的理解和实战技能， “手挽手”应急方式，提高了职工处置突发情况的能力。
不仅如此，车间还制定了“安全明星”考核评价标准，每月评比出各工序的“安全明星”进行奖励，提高职工安全意识。
4——风险防控四步法
101车间利用风险防控四步法绘制事故树图，形成时间分析清单。第一步是以职工个体为单位全面梳理细化各岗位工序、工艺流程以及各类辅助作业过程及活动；第二步是逐条逐项进行风险辨识；第三步是绘制事故树图，形成事件分析清单；第四步就是完善风险辨识清单，做好风险防控应知应会。
高处坠落、机械伤害、触电这三种主要伤害类型涵盖了电炉冶炼准备作业工序的风险。
冶炼作业区究竟有何“锦囊妙计”能防范风险？101车间主任刘飞告诉笔者，“在全面识别风险的基础上，我们在班组利用事故树开展分析，绘制事故树图，并制定了每类风险相对应的管控措施。”
3——隐患排查治理三步走
哪里有隐患，哪里就会有创新点。101车间按照规定频次对明确的岗位、班组、车间等，围绕设备设施、人员行为、安全管理三方面，排查治理形成长效机制，推进风险再辨识和隐患排查再提升。
101车间根据实际情况，从19个方面消除安全隐患。他们在现场提升上做文章——对铸锭作业区塌陷的地面进行修复并铺设钢板，在铸锭作业区地浇坑四周安装可拆卸式安全护栏，保障操作人员作业安全。在一线岗位作业现场休息室安装安全帽放置架，消除职工在浇注及测温取样钢水喷溅时造成灼烫风险。制作铸锭现场辅料转运小车，消除现场物料杂乱堆放现象。在12台起重天车上安装安全警示灯,警示职工起重作业、地面作业人员要安全。对箱顶杂物进行彻底清理并刷漆进行定置化管理。制作安全梯台保障操作人员车上下吊装作业的安全。为一线职工配备多功能爆闪灯，防止因作业现场烟尘大、视线不足造成起重伤害。在车间作业现场安装语音提示器，通过不定时语音播报提醒职工规范作业，营造车间安全氛围。
像这样的安全举措，在101车间随处可见。“我们要把车间打造成安全‘样本’车间，以车间安全带动企业安全，夯实公司高质量发展底盘。”车间主任刘飞说。（郭新燕）