“采煤不见煤，矿区像园区”，这是记者日前探访大唐国源龙王沟煤矿留下的第一印象，该矿智慧矿山建设如何从跟跑向领跑转变，新春走基层，跟随记者的镜头一起去揭秘国家首批智能化示范煤矿-龙王沟煤矿的神秘面纱。
“智慧+调度”让安全生产指挥更加智能高效。
记者在该智慧调度中心看到，200多平方米大厅里，一块巨大LED拼接屏赫然而立，上面采各类监测数据和视频图像在大屏上实时动态显示，八个分布式智能调度座席分区设置，满足多专业独立管控的同时，一键快速调取功能更加智能便捷，通过采用“十区一中心”运行模式，全矿生产、经营、销售、安防等系统只需8人便可完成统一调度指挥和集中控制，通过高清视频监控系统，实现了全矿井主要岗点和生产作业区域的全天候视频监控，管理人员不用下井便可掌握全矿的安全生产情况，提高了矿井的安全监管水平。
公司分管智能化的总工程师王玉国介绍道：“这是龙王沟煤矿智慧大数据分析平台，将物联网、云计算、大数据、人工智能等与媒体生产技术进行深度融合，实现从煤矿地测到采掘、运输、洗选等全过程安全高效智能运行，也确保了全矿井调度系统高效、便捷、层次化、立体化的联动应急指挥。”
“智慧+洗选”让“高质量洗煤和洗高质量煤”成为现实。
在智能洗选集控中心，记者看到各类智能洗选系统一应俱全，各类洗选数据、预警信息、视频图像24小时不间断监测监控，调度台只需1人就可远程完成现场300多台设备的工况监测、一键启停、停送电管理等功能，按照建设国内一流标杆洗煤厂的目标，该矿先后建成了TDS智能矸选系统、选煤厂立体精确定位、选煤厂无人装车系统、选煤厂数字孪生系统、选煤厂生产管理系统等，实现了所有工艺流程和运行参数的智能调节，选煤厂人员从原来的280人减少至120人，选煤厂的洗选效率、洗选质量和人员安全得到了有效保障，为高质量洗煤和洗高质量煤奠定了基础保障。
公司选煤厂书记穆永森介绍道：“选煤厂积极推进“黑灯工厂”建设，充分发挥智能化选煤厂的优势，实现了精准配煤和高效洗煤，年增加经济效益约4000多万元；通过智能TDS矸选系统，系统块煤率提高了2%；通过应用立体精确定位系统，做到了4个100%的目标（巡检到位率100%，行为正确率100%，作业正确率100%，及时救援率100%），填补了国内千万吨级选煤厂按需精确定位应用的空白。”
“智慧+采煤”让煤矿工人坐在办公室体面采煤。
“轻轻点动鼠标，通过智能采煤系统在线实时查看井下61607工作面采煤机的运行情况，远程操作就能控制采煤机进行一键启停和记忆切割。”综采工区区长张东海边说边向记者演示。
在煤矿智慧指挥中心，记者在巨大的LED显示屏上看到，井下400多米深处的上百台采煤设备自动运转，井然有序地割煤、推溜、移架、运输，滚滚的乌金欢淌着奔向了地面，采煤工人穿着白衬衫在地面上体面地操控者智能采煤系统进行采煤作业。
经过2年多的探索与实践，该矿9大智能开采技术达到国内领先水平，其中采煤机编码器+外置射频组合定位、特厚煤层智能放煤、三角煤智能截割、远距离智能供液、采煤机防干涉自适应控制、煤流负荷均衡控制等6大技术均为国内首创，为煤炭行业智能化建设起到了引领和示范作用，61607智能综放工作面荣获了2023年全国采煤工作面智能创新大赛二等级荣誉称号。
通过智能工作面建设，1个地面工位就可替代6个井下岗位的操作，降低了设备启停期间的空载消耗，提高了开机率，实现了精益管理、“少人则安”，工作面直接作业人数由原来的12人减少至5人，每年人工成本就可节约900余万元。
“智慧+仓储”让物资出入库更加安全顺畅。
在智能仓储立体库，记者看到两台智能机器人正按照指令，将矿用物资设备准确运送至装卸点。“这是智能立体库分拣输送装置，通过上百个传感器智能控制，具备了称重、超限等安全检测功能，让物资出入库更加便捷。”物资管理中心仓储班班长高智博介绍。
据了解，智能立体库有数字孪生、智能仓储、智能配送三个系统平台，物料分拣、搬运、配送等均由机器人完成，实现了在630平方米内，自动存储75万多件、5360种物资的“壮举”，在仓储管理无人化状态下，通过手机APP下单，就能实现在线审批、司机自主提货、车辆智能配送调度。
“智慧+视频”让AI成为煤矿安全监管的一种常态。
在智慧联盟人工智能实验室，记者看到已孵化完成并正式投运的综放工作面AI感知平台，只见画面中的工作面采煤机和现场人员被AI平台实时感知和识别，工作面安全态势一览无余。
“我们通过应用机器视觉和算法仓技术，通过给工作面视频探头部署AI识别算法和大数据算力，实现了对工作面作业人员、运行设备、现场环境的全方位监控，自该系统试运行以来，已累计识别和抓拍设备不安全状态和人员不安全行为200多次，识别准确度达到95%以上。”该人工智能项目负责人魏兆恒说。
据了解，通过综放工作面AI感知平台建设与应用，工作面生产效率得到有效提升，规范了人员作业行为，一定程度上避免了因人员和设备问题而导致的维修更换和停机检修的维护，生产成本得到有效降低，降低了监管工作者的“重复性”工作比例，有效提升了员工的安全感和幸福感。该项目被中国煤炭报和中国煤炭工业协会联合评选为2023年煤炭行业十大科技新闻。
“智慧+数据”让数据真正赋能企业安全生产。
走进龙王沟煤矿和应急管理部信息院联合成立的“矿山大数据治理与创新应用实验室”，映入记者眼帘的是一个个智慧化分析平台和各类跳动的数据，大数据分析平台、元宇宙平台、三维组态平台、AI感知平台在这里孵化落地，只见大数据治理工程师王建鹏正在对主煤流系统的数据类型、数据结构等字段进行梳理，为下一步主煤流系统数据字典编制和数据治理做准备。
“数据是我们企业的核心生产要素，数据治理是我们实验室的核心工作，只有治理好各类数据，数据才能从沉睡中唤醒，通过建立数据知识图谱和大数据分析模型，才能更好的为我们企业做出科学合理的决策，目前，我们结合《智能化矿山数据融合共享规范》《DAMA数据管理知识体系指南》等理论学习和智能化外出培训，完成了采煤数据标准编制，创新开展了智慧班组、采煤驾驶舱、矿压分析、履职评价、区队工资结算、智慧劳保管理等数字化场景的应用，有效提升了数据的应用价值，助力企业安全生产。”王建鹏介绍说。
新的一年，龙王沟煤矿党委书记、总经理郭仝锁表示，我们将以数字化赋能为重点，以数据治理为核心，以本质安全建设为目标，努力建成全国一流标杆智慧矿山，为煤炭行业数字化转型和高质量发展贡献积极力量。
投稿人： 袁军强（15504775501）、杨德忠（15504775516）