在繁忙的北重集团防务事业部604车间生产线上，“数控车加装桁架机械手”不禁让大家耳目一新。
只见一只模仿人手和臂的多关节机械手，灵活的抓取零件，通过编程来完成各种预期作业，构造和性能兼有人和机械手机器各自的优点。
该项目由防务事业部设备维修中心自主设计并安装调试，是公司首次在产线设备上开展智能创新应用，标志着公司 “人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设任务迈上新台阶。
图为604车间数控车加装桁架机械手
产业赋能，行稳致远。
2023年，防务事业部深入开展“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项行动，在604车间生产线上安装的“数控车加装桁架机械手”，改变了以往人工在精密小件加工找正、对刀等工序费时费力的情况，降低了操作人员劳动强度，提高了本质安全度。
按照“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”工作部署，防务事业部还重点对试验基地弹药装配任务、工艺流程等情况进行详细的统计分析，结合其承担的任务和生产工艺流程，制定实施方案，持续推进“人、机、黑”专项建设工作。
试验基地弹药装配生产线承担着火炮及装甲装备武器交验、科研产品试验、平衡炮试验等任务所需弹药的装配工作，过程涉及发射药、药包、硝烟剂等易燃物料的使用、存放，存在一定安全风险。按照弹药装配无人化建设目标，拟建设弹药装配自动线1套，新增自动称装药专机、除铜剂/密封纸盖自动装配专机等设备共16台套，建设周期为2年，共分三期完成。
图为604车间数控车加装桁架机械手2
目前，试验基地已经完成一期建设，新增自动称装药专机1套，实现了粒状发射药称、装药2个工步的自动化。
防务事业部还结合各车间、仓储库房基本情况进行梳理，在电路板装配、407车间炮塔翻转、25库危险化工品存放、中小件喷漆等几个环节开展建设工作。其中，通过电路板装配自动化，用锡膏印刷机、锡膏检测仪、自动贴片机等自动化设备代替人工操作，减少有害岗位操作人员，提高生产效率和产品质量，预计提高生产效率200%以上，操作人员由7人减少至3人，提升了军用电路板生产能力和水平。
17库及25库承担公司酒精、稀释剂、酸碱类等危险化学品的存放与发放。为提高本质安全度，目前，事业部对17号库房内已经配置了可燃气浓度检测报警装置和风机联动通风装置，对25库进行了自动化改造，建设的库区全方位监控系统，实现危险化学品入库、盘点、出库等过程的自动化及物料精准管控，提高危险化学品仓储管理本质安全度。下一步，还将在17号稀释剂库建设智能仓储库，持续加大油漆库、酸类库等库房自动化改造力度。
各型产品炮塔在焊接过程中需要进行多次翻转，由于炮塔外形较大，翻转过程对地面冲击较大，容易发生脱钩、磕碰现象，存在安全隐患。事业部通过补充炮塔自动翻转台，替代天车作业，消除炮塔翻转过程中的安全隐患，该项目建设完成后预计操作人员由3人减少至1人。
目前，公司装备产品中小件喷漆工序均采用人工调漆、喷漆。油漆为易燃物，遇火花、明火等可能发生火灾、爆炸，同时油漆中含有苯等有害物质，散发在空气中易对人员造成伤害。
针对上述问题，下一步事业部将在调漆、喷漆、清洗、烘干等环节实现“机器换人”，补充多功能射流自动清洗机、喷漆机器人系统、天然气红外催化和专用等工装，实现中小件自动喷漆，减少油漆与操作人员接触，消除操作过程存在的安全隐患，预计作业人员由3人减少至1人，提高喷涂效率40%以上，节约油漆30%以上。
2023年，北重集团将继续加大“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设力度，坚定不移把建设“黑灯工厂”，实现“人机隔离、机器换人”作为安全生产治本之策。对现场人员多、安全隐患大、生产任务重的重点场所、重点部位，研究实现无人化、自动化的可行性，结合实际开展“建新替旧、撤旧建新”工作，努力实现“无人化、零伤害”总目标。（北重集团：马兰 包大壮 有照片）