2009年7月13日，我国自主研制的3.6万吨黑色金属垂直挤压机完成了首次热调试，成功挤出外径700毫米、壁厚200毫米的无缝钢管，北重集团特钢事业部109车间的生产现场一片欢呼雀跃，这一成果的诞生打破了国外垄断，为四大管道国产化奠定基础。
如今14年过去了，有一群年轻人——特钢事业部109车间挤压四班的组员们，依旧坚守在这里，运转着让兵工人引以为傲、引以为荣的“大国重器”——3.6万吨黑色金属垂直挤压机，传承、弘扬着360精神，继续为研制高质量国产高端材料而拼搏着奋斗着。
敢担当——
“最好的办法就是带头干”
“作为新时代技能工人，我们要善于创新方法，解决操作加工中的实际困难，不光要提高效率，更要安全可靠。”武英男说。
武英男作为从班组中涌现出来的佼佼者，先后荣获公司优秀共青团员、优秀共产党员，包头市“五一劳动奖章”，“全区技术能手”、集团公司“青年岗位能手”等荣誉称号。
通过多年的历练和成长，现已成为挤压作业区的班长。
“在进行某材质制坯和挤管时，由于材质特殊性，造成高压水除磷氧化皮极难除净。”
“不仅对坯料和挤压毛坯管的表面质量影响特别大，而且该材质的材料利用率特别低。”
一场关于保障加工质量的“诸葛会”上，班组成员正在激烈地讨论着。
每当遇到安全、质量、技术等方面的难题，武英男总会第一时间召集全员参与讨论，用“民主集中法”来解决难题。
时间就是效率。武英男迅速制定质量提升计划，安排时间节点，休息时间，他带头坚守岗位，攻坚克难。
“执行力就是讲思想转化为行动。最好的办法就是带头干，以身作则。这样班组成员才能服你，听从你的安排。”
历经12天，挤压四班提出了“关于有效提高某材质钢锭和制坯表面除磷效果的建议”。从测数据、定方案、找材料到试验调试，改善钢锭和坯料的表面除磷效果，不仅达到了提高坯料和挤压毛坯管表面质量的效果，还进一步提高了材料利用率。
据统计，2022年挤压四班提出合理化建议415条，创造创新成果2项，每年可节省费用超过200万元。
能吃苦——
“精雕细琢，把每一件产品都做成艺术品”
“刚工作的3年，基本没休息，特别拼。”热成型工高柄剑说，每月工作时长170小时，但他能达到300小时，为的是尽快将产品生产流程都摸清，把难活和关键工序都弄懂。
这种“两头看不到太阳”的工作强度，源自高柄剑的师傅——李翔。
“这一切还要感谢我的师傅。”高柄剑回忆刚进厂的日子，“师傅早来，我也早来。每天和师傅在一起就是学着干、比着干。”
高柄剑说，师傅工作起来很忘我，总是站在机床边不停忙碌，一干就是一整天，数十年如一日坚守在平凡的岗位上。无论技术上，还是道德品行等方面，他都是年轻工人的榜样。
“在任务最关键时期，我们每天夜以继日工作。遇到紧急任务时，经常加班到半夜甚至后半夜，有时太晚了就住在厂里。”克服疲惫是个难题，班组成员们想出不少办法——喝浓茶、涂清凉油、用冷毛巾等。
任何好的团队都是经过磨练、配合形成的，就像是齿轮间的相互啮合配合到最佳状态，速度和性能才能发挥出来。
大家共同投身到争创质量优胜班组的活动中，面对在挤压过程中存在的壁厚差大、短尺、孔扁等质量问题，本着精益求精的思想从每道工序、每个环节找问题想办法。
在生产的每道工序，全部设定责任人，设备操作者在接班后第一时间进行设备检查维护，出现问题及时沟通解决，认真把关。
大家在攻坚克难中强化责任意识，经他们手的产品质量不断提升。
勇创新——
“千锤百炼，传承创新，才能不断提升技术水平”
在现场站定，经过吴旭磊一番操作，一支火红的钢坯缓缓从挤压机里冒出头来。8分钟后，一支长达8米，直径526毫米的P92无缝钢管挤压完成。
吴旭磊说：“精密的加工过程，掌握一定的操作技艺后才能实现。”
在很多人看来，挤压工岗位枯燥乏味，但在吴旭磊眼中，他的工作充满了艺术灵感和生命活力。
“千锤百炼，传承创新，才能不断提升技术水平。”吴旭磊说。
他带领班组成员独创了一套“吴旭磊”挤压工作法，通过规范挤压作业动作，利用待温时间对设备进行维护、细化工艺路线等方法，不但提高了挤压班产支数，同时降低了因设备维修而造成的等待时间，不断将挤压生产线带入到了稳产的快车道当中。
为了缩短挤压生产时间，彻底解决挤压压余处理难度大的问题，大家在工作现场进行探讨、总结经验，优化了挤压作业流程，将挤压压余处理点由翻转台转移到150MN制坯机与360MN挤压机中间的冲剪器平台，将挤压时间由原先的36分钟缩短至33分钟。打破了原有挤压流程不变的惯性思维，降低了能源的消耗，提高了生产效率，每年节约挤压成本上百万元。
经过岁月的磨练和经验的积累，挤压四班在车间四个挤压班组中脱颖而出，成为公司公认的“尖刀班”。（杨燕玲）