近年来，北重集团以“国企改革三年行动”为契机，主动将数字化、智能化融入生产、管理、售后等方面，对总装生产线进行数字化、信息化改造，在提高运用效率的同时，探索出新产业发展机遇。
在北重防务事业部401车间总装厂房里，一块尺寸为3米乘2米的大屏幕上，实时显示着总装现场各型产品和设备的监控画面，还有各类生产计划的实施进展情况。这是北重智能总装线集控室的一个场景。
这条总装数字化生产线于2019年开始建设，同年8月完成硬件施工，10月各类生产管理应用系统全面进入整合调试阶段。历时一年多，数字化生产线初具雏形，一种基于信息化、数字化的生产指挥调度模式逐渐形成，标志着北重总装指挥调度管理水平迈上新台阶。
总装数字化生产线从组织模式、质量管理、物料管理、工艺管理、人员管理、设备管理、安全管理、目视化管理等8个方面着手搭建信息化平台，实现产品全流程生产管控和质量信息追溯。
依靠数字化管控系统，电子审批后的工艺文件直接到达各总装工位，且能够在“工控机”上直观显示文字、图片和视频等文件信息，便于操作者输入和反馈装配质量信息。“每天上班后，只需开启‘工控机’，进入总装生产线单元，各种生产动态情况随即映入眼帘。”401车间党支部书记万飞向记者介绍说。
数字化生产线还采用防错手段控制装配调试质量，不但降低了检验成本，还提高了产品的装调质量。而集成化的物料信息也为企业高质、高效运行助力，“每一个零部件都附着二维码，交付后的产品也有二维码。一旦产品出现质量问题，就可以从二维码追溯到底是哪个批次出现了问题。”万飞说道。
同时，数字化管控系统还可以实现对总装生产线各岗位的工作强度、复杂程度、岗位重要性等情况进行分析，并对各岗位的人员能力进行评估，完成定岗、定编、定员，实现人、岗、事合理匹配，使人尽其才、才尽其用，有效节约企业人力成本，提高全员劳动生产率，并实现作业人员劳动报酬自动核算。
借助目视化模块，还能明确告知操作者应该做什么，做到早期发现异常；防止人为失误或遗漏，并保持设备正常状态；使问题点和浪费现象更容易暴露，做好事先预防和杜绝浪费。
系统上线至今，效果有目共睹。“数字化管控系统其实就是生产管理大数据平台，及时掌握大家的操作记录，通过数据不断积累，为公司生产组织、计划排定等提供更加科学、准确的依据。”万飞信心满满地说。
今后，北重集团将大力推进数字信息化转型，在增强数字意识、数字思维的同时，不断强化治理、构建规范、涵养文化，用数字化、智能化为高质量发展插上腾飞的翅膀。