高效快捷的数字化管控体系，正为北方重工集团的基础管理能力提升插上翅膀。在防务事业部四〇六车间，记者看到，两个生产查询平台被摆放在醒目位置，工人师傅在加工前要对零件进行扫码，然后所有人员都能看到每个零件的运转情况，实现了数据共享。
自2010年开始，北重集团以ERP项目为重点，分阶段建立起完整的管理体系。ERP管理系统是对企业管理进行规划和控制的信息管理系统。
“现在，车间根据生产单号的编码，以条形码的方式打印出单子，通过扫码记录操作信息，从而实现产品生产状态的全程实时监控。”车间主任袁泽昆告诉记者，原来加工零件时，工人们都要按照工序，手工逐一填写流动卡，到晚上再把纸质单据整理上报，管理人员需要打电话或到现场才能知道每道工序的加工情况，流程多且效率低。生产查询平台启用后，四〇六车间加工的近1500种零件都能在第一时间查询，生产效率大大提高，管理者对产品质量控制管理、生产计划执行情况一目了然。
如今，通过ERP系统，北重所有生产车间通过扫描条码，采购、生产、库存等业务数据录入效率平均提高60倍。通过ERP系统流程改造及程序开发，物资供应、生产等环节彻底甩掉手工账本，实现ERP系统与业务全流程结合。
一大早，防务事业部生产管理部信息化室的业务主管宁涛便打开电脑，在局域网生产调度显示屏上查看各类产品的生产进度、问题反馈、数据统计等信息，根据最新情况进行跟踪处理，许多问题通过点击鼠标、拨打电话就能得到迅速解决。然而，在2016年以前，生产进度、问题处理等都需要到现场核实，处理问题速度缓慢。
“过去，车间、分厂、公司每周要开生产例会，对生产进度、异常问题等进行通报、分析，生产过程管控力度不够，还浪费时间。”宁涛说，如今，基于ERP平台自行开发的这套生产管控系统，能够把“车间查询平台、总装缺件表”等数据查询软件或表单融合到生产管控系统平台上，简化了ERP系统中相应管理报表的查询操作，各级管理者可以利用生产管控系统平台，实时掌握生产状况，开展管理诊断分析，减少了数据收集时间。
系统上线至今，在事业部32个主要生产车间发挥着重要作用。今年截至10月底，系统提出问题744项，解决739项。单项问题解决时间由2018年的5天缩短至3天，效率提高了40%。
现代化的生产管控系统为企业生产提供高效服务，智能化的办公管理平台同样为企业高效运行发挥着重要作用。
年底，北重视频监控系统将投入使用。通过战略管理部员工李祥赛的演示可以看到，对视频监控系统下达令号，从项目令号提出到最终审核确认，只用了短短几分钟时间。
“之前所有项目都是纸质抄送，领导签字后再下达相关部门，周期长、效率低。”李祥赛说，现在，计划令号在系统自动生成，项目管理中需要上传的资料全都在系统中完成，所有资料的归集、审核一目了然，效率大大提高。
北重信息化部总经理赵婷婷说：“大数据管理与精益管控的有效融合，运用现代化技术打通各部门信息链路，使之成为连续的管理过程，是实现人力、资金、物料、资源配置等有效的管理手段，更是提升企业竞争力的必由之路。”(内蒙古日报社融媒体记者吕学先 实习生赵馨)