１７日，中核集团中核北方核燃料元件有限公司建设的、全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线第２０万个球形燃料元件顺利下线。这将对推进高温气冷堆核电技术商业化和“走出去”具有重要意义。
中核集团公司董事长王寿君表示，这标志着我国高温气冷堆燃料元件制造实现了从实验线到工业规模生产线的直接转化，我国高温气冷堆燃料元件制造水平已走在世界前列。
中核北方高温气冷堆核燃料元件生产线是国家科技重大专项——先进压水堆及高温气冷堆示范工程的配套项目，是全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线。该生产线采用清华大学研发的制造技术，具有我国完全自主知识产权，于２０１６年建成投产。
生产线设计年产３０万个球形核燃料元件，将为山东荣成石岛湾２０万千瓦高温气冷堆核电站示范工程提供核燃料元件。石岛湾高温气冷堆核电站示范工程是我国拥有自主知识产权的第一座高温气冷堆示范电站，也是全球第一座高温气冷堆商用规模示范电站。
中核北方副总经理张杰告诉记者，高温气冷堆是具备第四代反应堆技术特征的堆型，安全性好，同时因为其不用水来冷却，而是使用氦气作为冷却剂，在内陆地区也可以应用。
中核集团是我国唯一的核燃料供应企业，具备了世界上主要类型的压水堆燃料元件和重水堆燃料元件以及高温气冷堆元件制造能力，为大亚湾、阳江等核电基地提供了高质量的核燃料组件，质量达到国际先进水平。