12月24日，包钢3号高炉高18.31米，重5513吨下段旧炉体成功实现整体推移。建设单位陆续完成容积为2200立方米的高炉旧炉体分二段滑移拆除、新炉体分二段推移就位。这是在全国钢铁行业内第二次成功实践高炉整体推移技术，且在全国同类炉型中首次使用。
包钢3号高炉，上一次大修是1994年，至今已服役27年。此次大修是包钢年末重点工程，主要由包钢西创建设公司承揽，采用模块化快速大修技术。这项技术与传统大修相比，工期能够节约80天。
据了解，此次包钢3号高炉大修项目中，建设单位首次采用高精度液压同步提升技术、炉基整体切割技术、炉底高精度同步顶升技术、大段炉体模块车运输技术及新建出铁场离线异地组装整体运输就位等技术，标志着包钢西创建设公司迈入国内高炉检修施工技术最先进企业的行列，成为西北地区唯一掌握和实施此类技术的施工单位，填补了自治区技术空白。
包钢集团副总经理，包钢股份董事长、党委书记刘振刚说：“高炉整体推移技术的使用，极大地缩短检修工期，引进的国内多项清洁化技术及节能环保手段，不仅使冶炼指标得到优化，炼铁成本进一步降低，也为包钢推进节能减污降碳，推动绿色低碳发展，助力包钢‘双碳’目标的实现奠定坚实基础。”
