近年来，乌兰察布市卓资经济技术开发区依托经济开发区企业集中、产业集聚、要素集约的重要载体和平台，强规划、抓建设、重服务、促发展，逐渐走出了一条资源消耗低、环境污染少、经济效益好、科技含量高和人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。
伊东集团东兴化工厂区鸟瞰图
支柱产业方兴未艾
地处乌兰察布卓资县旗下营工业区的卓资经济技术开发区，规划面积20.62平方公里。2016年经乌兰察布市人民政府研究，同意将原申报的旗下营复兴工业园变更为卓资经济开发区，该园区包括旗下营复兴工业园和卓资山高顺工业园。
旗下营复兴工业园以新型化工、电力、天然气液化为主，以仓储物流、产品初加工为辅，主要有伊东集团东兴公司、西部天然气中能公司、蒙能建集团和益发电厂、冀东水泥等入驻企业；卓资山高顺工业园重点发展电力、建材产业。
资料显示，该园区从2010年11月成立以来，卓资县坚持培优扶强不断壮大主导产业的战略布局、不断加大招商引资政策，经过10多年的精心培育和持续发展，一批经济骨干企业脱颖而出、发展驶入快车道。
内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司、科陆2万千瓦光伏发电项目、荣胜德20万吨醇基燃料项目一期重点工程相继建成投产；中能、蒙新、通汇三家液化天然气企业全部具备投产条件。目前，该经济开发区已初步形成化工、建材、新型能源和天然气四大支柱产业。
除上述重点产业外，东兴化工厂还与华电蒙能卓资分公司组建了内蒙古华伊卓资热电有限公司、东兴化工厂占股49%。形成了电力、氯碱化工、水泥、有色金属等主导产业，其产值占比达到87%。
值得关注的是，东兴化工厂作为卓资经济技术开发区是当之无愧的重量级企业，近年来累计投资68.6亿元，建成了年产60万吨电石、32万吨烧碱、30万吨聚氯乙烯、10万吨糊状树脂、3万吨三氯乙烯及100万吨水泥（与唐山冀东水泥合作）的氯碱化工综合项目。
循环经济引领绿色发展
“齐抓共管保安全，操控稳健促生产，全力以赴谱新篇。”这是出自东兴化工厂总经理马立民之手、悬挂在生产车间的一条标语。对于安全生产，东兴人有着不同于别人、刻骨铭心的记忆。
时光回溯到2019年4月24日凌晨那个月黑风高的夜晚，位于乌兰察布市卓资县的东兴化工厂PVC车间突发燃爆事故，不仅造成了人员伤亡还带来了巨大的经济损失，其带来的惨痛教训和社会负面影响至今让人记忆深刻。
资料显示，东兴化工厂成立于2010年11月，注册资本金12亿元，有员工1820人。主要经营烧碱、PVC、糊状树脂、水泥、电石、三氯乙烯及煤炭等产品的生产与销售。
东兴化工厂为伊东集团的全资子公司，伊东集团始创于1985年，是一家集煤炭生产、循环经济、生态旅游与房地产等产业为一体的民营企业集团，有机构发布2020煤炭年度榜单，伊东集团位列2020中国煤炭企业第49位、全国1000家大企业集团第894位。
提及企业循环经济改造，东兴化工厂总经理马立民如数家珍：此次改造我们首先重点改造了固碱熔盐炉利用电石炉的尾气作为热源，实现了“煤改气”的转换；二是增加氯乙烯转化器，达到国家“水俣公约”消减汞消耗50%的目标；三是精馏尾气的回收利用，主要是生产中未反应的原料气回收利用、降低原料消耗；四是采用了取消气柜（燃爆的气柜）、用增加压缩机的方式替代，这样一来安全系数大大提高了，还减少了污水排放，一举两得。
马立民说，五是氯气干燥，由原来的三塔流程改为一塔流程，起到了减少泄漏点、减少动力消耗；六是三氯乙烯对乙炔干燥系统的改造，提高了原料的纯度及减少设备腐蚀等；七是把控制室集中搬到非生产区、消除了隐患，并耗资1800万元安装了八套安全仪表系统，一旦生产数据超出控制范围，计算机会自动停车；八是安装了安全生产智能化管控系统，起到了人员定位、智能巡检和安全应急。
“整个循环经济升级改造大数投资五六亿元，整体改造处于行业领先水平。就拿可燃报警器与有毒报警器就增加到了1690台，比原来多了一倍还多。”马立民透露，鉴于东兴化工在氯碱化工行业的技术积累和不俗表现，今年国家标准化管理委员会委托我们来起草“氯碱化工智能化体系标准”，这说明国家标准化管理委员会对我们多年来积累的技术和经验是认可的。
据了解，在氯碱化工领域，伊东集团先后在准格尔沙圪堵循环经济园区、大路工业园区和卓资县旗下营工业园区三个园区布局有生产基地。
“今年市场行情特别好，很多产品花钱也买不上。就拿聚氯乙烯来讲，去年同期每吨销售价格是五六千元，今年每吨涨到八九千元；PVC去年同期6000元上下，今年PVC最高卖到9000多元；涨的最多的是糊树脂，最好的时候每吨售价15000元。”
为何部分氯碱化工产品及石油建材类价格会一路走高？有业内人士分析，主要源于国内越来越趋紧的环保政策和全球新冠疫情下各国经贸交流封闭、加之国内大宗商品及原材料的大幅上涨，许多小企业被迫关闭所致，推高了例如矿石、钢铁行业、有色金属、电石化工、煤炭、汽油、化肥等产品的大幅上涨。
“我们年用水量约400多万吨，年水费约2500万元；电费每年10多亿元。”谈及“能耗双控”制约， 马立民坦言，除水电消耗外，大气排放这一块儿，我们的生产装置都上了回收装置，并实行在线监测。例如电石炉的尾气，过去白白排放掉了不说、还污染环境，现在用到了固体烧碱上增产增效，企业效益也提高了。（郭伟 梁喜林）
