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北重集团:“543”安全管理工作法 保障安全生产

提到北重集团特钢事业部101车间,以前大家的第一印象是环境差、灰尘多、噪音大,但现在车间拿出“硬核”措施,推行“543”安全管理法,即双五网格化、风险防控四步法、隐患排查治理三步走后,职工们都赞不绝口。据了解,车间共有207人,年长的职工经验丰富,年轻的干劲十足,强强联合,他们牢固树立安全发展理念,强化安全生产责任落实,完成多项急难险重任务。虽然他们年龄不同、工种岗位不同,但大家的目标一致:生产保安全,安全促生产。

101车间坚持效果导向、问题导向,通过双五网格化要求,按照风险防控四步法和隐患排查治理三步走安全工作法,全面分析工艺流程、作业过程涉及的物料、设备、工具、环境等可能存在的风险,组织全员开展再辨识再分析工作,逐项制定安全防控措施。编制了《101车间安全风险分级管控与隐患排查治理手册》,绘制了事故树图、排查了隐患并及时制定了管控措施,为车间安全生产筑牢了第一道防线。

5——五双网格化管理

车间安则企业安,作为安全生产的最小细胞,安全的关键在车间、在班组。

日前,在101车间电炉班组开展的安全警示教育活动中,班组长高凯宏以电炉装料违章案例为鉴,组织班组职工展开激烈讨论,电炉吊运废钢应选用扁担钩;吊运合金及辅料应选用四爪链条;起重作业要牢记“十不吊”,如果这些隐患不及时纠正,后果不堪设想。他们通过细算“安全账”,引导职工从思想上筑牢安全防线。

为此,该车间持续推进安全管理,总结了一套行之有效的五双网格化管理法,即“手把手”培训、“手牵手”风控、“手拉手”排查、“手携手”监督、“手挽手”应急,激发车间各班组活力。

车间领导联点各作业区班组长开展培训;班组长对班组职工开展教育培训;开展全员多层级警示教育培训,通过“手把手”培训,将每一个班组都培养成“能征善战”的最强细胞。

车间安全生产专项领导小组对电炉作业工序、精炼作业工序、铸锭作业工序、起重作业、设备检修作业、除尘水泵运维,办公室、休息室、化验检测操作作业进行风险辨析统计。通过作业区、班组、职工之间“结对子”的风控模式,辨识各工序风险、梳理了危险因素及控制措施291条,这样“手牵手”的风控,让安全风险可控可管。

车间建全隐患排查治理管理制度,“手拉手”逐一排查,建立起重大隐患动态资料库,最大限度地减少安全事故的发生。

责任书既是承诺书又是契约书。通过车间主任与其他副主任、作业区主管,作业区主管与班长,班长与员工签订互联互保责任书,在全员之间开展安全“互联、互保”承诺,“手携手”监督,实现全员安全。

日常工作中,车间开展“50吨钢包坠落”“一氧化碳中毒”应急演练,加深职工对安全知识的理解和实战技能, “手挽手”应急方式,提高了职工处置突发情况的能力。

不仅如此,车间还制定了“安全明星”考核评价标准,每月评比出各工序的“安全明星”进行奖励,提高职工安全意识。

4——风险防控四步法

101车间利用风险防控四步法绘制事故树图,形成时间分析清单。第一步是以职工个体为单位全面梳理细化各岗位工序、工艺流程以及各类辅助作业过程及活动;第二步是逐条逐项进行风险辨识;第三步是绘制事故树图,形成事件分析清单;第四步就是完善风险辨识清单,做好风险防控应知应会。

高处坠落、机械伤害、触电这三种主要伤害类型涵盖了电炉冶炼准备作业工序的风险。

冶炼作业区究竟有何“锦囊妙计”能防范风险?101车间主任刘飞告诉笔者,“在全面识别风险的基础上,我们在班组利用事故树开展分析,绘制事故树图,并制定了每类风险相对应的管控措施。” 

3——隐患排查治理三步走

哪里有隐患,哪里就会有创新点。101车间按照规定频次对明确的岗位、班组、车间等,围绕设备设施、人员行为、安全管理三方面,排查治理形成长效机制,推进风险再辨识和隐患排查再提升。

101车间根据实际情况,从19个方面消除安全隐患。他们在现场提升上做文章——对铸锭作业区塌陷的地面进行修复并铺设钢板,在铸锭作业区地浇坑四周安装可拆卸式安全护栏,保障操作人员作业安全。在一线岗位作业现场休息室安装安全帽放置架,消除职工在浇注及测温取样钢水喷溅时造成灼烫风险。制作铸锭现场辅料转运小车,消除现场物料杂乱堆放现象。在12台起重天车上安装安全警示灯,警示职工起重作业、地面作业人员要安全。对箱顶杂物进行彻底清理并刷漆进行定置化管理。制作安全梯台保障操作人员车上下吊装作业的安全。为一线职工配备多功能爆闪灯,防止因作业现场烟尘大、视线不足造成起重伤害。在车间作业现场安装语音提示器,通过不定时语音播报提醒职工规范作业,营造车间安全氛围。

像这样的安全举措,在101车间随处可见。“我们要把车间打造成安全‘样本’车间,以车间安全带动企业安全,夯实公司高质量发展底盘。”车间主任刘飞说。(郭新燕)

[责任编辑:赵鑫华]

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