北重集团特钢事业部102车间锻造三班是一个坚持以强军报国为己任，以青年创新创造活动为契机，不断探索特种钢成型技术新途径，朝气蓬勃、充满活力的青年集体。
作为青年文明号创建集体，102车间锻造三班青工始终发扬特别能吃苦、特别能战斗精神，在产品质量管控、生产效能提升、作业环境改善提升等方面持续发力，为公司特种钢产品性能提升做出突出贡献。先后荣获兵器工业集团“质量信得过班组”、公司“工人先锋号班组”“安康杯竞赛优胜班组”等称号。
不惧艰苦
做扎根一线的“勇毅林”
由于热加工作的生产性质，102车间有着13人组成的青工队伍常年在极端的环境下持续工作。夏天，生产现场温度高达50℃以上，他们还要与高达1250℃的工业炉窑、锻件打交道。冬天，厂房受锻造环境所限必须通风，厂房温度几乎和外边天气相当，哪怕穿上厚厚的棉服长时间的工作也会冻得人浑身僵硬。就是在这种艰苦恶劣环境中，锻造三班每一名成员没有一声抱怨，勤勤恳恳地坚守在岗位上，不管是早晨八点、下午四点还是凌晨零点，他们自觉提前一小时进入工作岗位，认真开好每一个班前会，认真完成当班作业等工作，保证生产任务按计划有序进行。
班组在车间率先推行“每人一日安全员”，班组全员参与到日常安全管理监督中。班前会上安全员每日带领职工学习各项安全操作规程及“一人一册”，班中对生产过程进行监督，发现问题及时整改并做好记录，班后要对一天的安全生产工作进行总结并向班组通报，对发现问题及时协助车间制定相应的安全整改措施。“每人一天安全员”活动开展两年中，锻造三班协助车间共发现安全隐患49条，已全部整改。
勇挑重担
做质量提升的“先行者”
“追求卓越”是102车间锻造三班始终坚持的目标，为达成目标，锻造三班充分发挥班前会作用，组织班组职工认真消化当天生产计划流程，提前了解当班生产作业状态，同时根据工业炉窑的实际装载状态，以车间下达的生产调度指令为依据，拿出一整套当天的生产作业方案，并根据生产脉络，指定专人严把产品质量关。
通过班长督促检查、职工落实整改等形式，细化责任到每名职工，有效增强职工质量意识，调动了职工参与质量管理的积极性，逐步形成了自觉、自发抓质量管理的良好氛围，班组的锻件一件交验合格率达到了84%，各项质量指标数据都在同类班组中名列前茅。
集思广益
做创新创效的“开拓者”
102车间锻造三班围绕创新发展鼓励班组职工在日常工作中，从工艺技术改善、锻件质量提升贡献自己的智慧。“马铁源大型块类件鸭嘴钳定点翻转操作法”因此诞生，此操作法主要运用于大型块类件多次镦拔成型，不仅继承了传统操作法的成型品质，还精简了操作工步，减少了辅助时间，有利于坯料在十一的塑性变形温度下成型，该操作法在提出试验初期仅在班组内部进行使用，在获得一定效果后开始普及。与原有操作法相比，使用此操作法后单件锻造时间缩短5-8分钟，过程辅助时间相较单件产品总用时降低15%以上，质量指标提升5%以上，目前已广泛推广至全车间范围。
班组积极围绕某军品锻件尺寸合格率提升开展技术攻关，采取圆倒角锤头下料，控制每道次压下量，有效控制变形量，大幅减少了下料过程中坯料表面产生凹坑和折叠缺陷，减少锻造余量10-15mm，表面质量合格率提升至96.7%，降低了生产成本。同时，锻造三班不断探索特种钢成型技术新路径，在班组的积极协作下，不断提升校正一次合格率，推动挤锻复合成型技术取得新突破。
无私奉献
做锻造线上的“志愿红”
作为车间为数不多的一支青年队伍，除了在本职工作中有优异的表现，还积极承担志愿服务工作，在清扫车间环境区、修理损坏基础设施时，锻造三班永远都冲在最前面。
在疫情期间，锻造三班主动承揽了车间测温、消杀工作。面对车间各班组人手普遍不足的现状，班组职工自愿每班早来一小时、晚走一小时，做好交班衔接工作，确保车间生产链条不间断。
传技育人，共克时艰。在 “抗疫情，抓安全，保产出”攻坚战中，有这样一对师徒选择了留下来，师傅是特钢事业部技能带头人，去年9月份，他刚与新转正的实习生李富，签订导师带徒，开启了又一代兵工人、“锻造人”的成长情缘！在人员不足，任务艰巨的情况下，师傅带领着自己的小徒弟，两天时间累计工作超过30个小时，完成当班锻造生产任务的同时，协助校正锻件49件，利用工余时间主动帮助交验工序进行翻料、量长度尺寸、打字头……在俩人的共同配合下，安全高效地完成交验锻件30余件。令人印象深刻的是，当问到师傅，你的小徒弟怎么样时，师傅的脸上洋溢着自豪的情绪：“他现在都已经能锻圆模了，模板棱角压得也很漂亮！”
锻造三班硕果累累：2012年被授予“央企青年文明号”称号；2016年被授予“特钢事业部质量优胜班组”；2019年被评为公司“安康杯优胜班组”；2021年喜获“兵器行业质量信得过班组”称号；2022年荣获“一星级全国青年文明号”称号。（何庚）
