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乌海从“自动”到“智能”的蝶变

近日,记者在乌海能源公司老石旦煤矿中控室看到,通过5G网络控制,工作人员在地面调度就可以实现设备数据信息传输、井下采煤设备的指挥操作,并对开采过程进行全程监控管理,煤矿工人手持5G防爆手机可随时和地面视频连线,汇报生产中的情况。

如今,智能化采煤已在老石旦煤矿实现。采煤生产从“人控”到“数控”,从“自动”到“智能”的全面提速,不仅提升了装备生产水平,而且最大限度避免作业风险,保障了生产安全。

“过去我们煤矿由于机械化水平低、基础薄弱、技术落后、环保意识不强等原因,导致煤矿井下生产条件落后,地面环境差,还造成周边环境的污染。”老石旦煤矿智能化办公室技术员刘志宝回想起刚上班时的工作环境,感慨万千。

近年来,随着煤炭生产的转型升级,煤矿工人的生产生活条件发生了翻天复地的变化,煤矿生产越来越智能化、越来越智慧化。

“现在我们煤矿的智能主运输、智能供水、智慧园区,智能通风等建设项目,均已投入运行。从炮采到机械化采煤,再到智能化采煤,生产技术的革命,让我们煤矿工人的安全得到了保障。井下许多地点都实现了无人值守,达到了‘无人则安,少人则安’的标准。仅智能化生产一项,每年节约人工成本约2700多万元,采煤设备开机率由过去的86%提升至现在的95%,原煤生产成本大幅降低。”刘志宝说。

老煤矿的蝶变,在刘志宝看来,是高质量发展之下坚定“机械化换人、智能化减岗、数字化集成”结出的硕果。

智能化采煤的新时代已经到来,采煤工人不再下到工作面,而是坐进了办公室,轻点总控台的按钮,井下的采煤机、运输机随即开启,割煤、推溜、移架……采出的煤炭通过传输皮带源源不断地被运送至煤仓。

现在的老石旦煤矿,以智能化示范煤矿建设为契机,横向对标追赶一流企业,纵向对标发展超越自我,以智能化开采、快速掘进、配套运输、辅助运输智能化等四个技术系统建设作为发力点,在数字化、智能化发展道路上奋力前行,促使传统采业与“5G+智慧矿山”深度融合,让老矿山焕发出勃勃生机,走进了工业智能化的春天。 

[责任编辑:赵鑫华]

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